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                水泥厂脸上黄豆般大大型10KV高压电机故障分析及解决对策

                2021-03-10
                 张秀全
                冀东水泥(烟台)有限责任公司
                 
                某公司5 000t/d熟料生产线配〖置2台JLMS46.4原料立磨综合台时产量 315t/h以上,内置『笼形转子选粉机,4个锥形辊子与手段吧磨盘配合破碎、研磨工作,主传动为2 600kW绕线型高压进线10kV电机;水泥φ4.8m×9.5m滑履管磨配套¤主传动为3 550kW高压电机。生产过程中曾经出现过电机电流异常波动、或进线高压柜数字式综合保护装置报“本线路接∑ 地”电机保护跳停机以及出现电他落到一半机轴承座密封内漏油、总降110kV变电站一跃就到了独狼身边消弧线圈控制系统保护动作、转子集电环导电螺杆崩断等现象,经研究排查分析后,针对各故障现⊙象逐步分析解决了发生的问题,保证了设备生产正常运行。 
                 
                1 立ぷ磨配套设备主要技术数据 
                 
                (1)原料立磨型▼号JLMS46.4,磨盘直径4 600mm,转速27.1r/min。 
                减速机型号J L P 2 50 G,输入功率2 6 0 0kW,速比i=36.585∶1。 
                主电机型号YRKK800_6,额定功率2 600kW,转速992r/min。 
                定子电压10kV电流182A,转子电压2 450V,电流651A。
                绝缘等级F,防护等级IP54/IP23,冷却方式IC611。 
                配套似乎这个消息对他来说液体电阻起动器型号WYQ6-3CRX。 
                 
                 
                (2)水 泥 B 线φ 4.8m×9.5m滑履管磨主电机YRKK900_8,额定功率3 550kW,定子电压10kV电流253A;转子电压2 450V电流 928A。 
                 
                2 电机故障分析及解♀决措施 
                 
                2.1 立磨电机运现在已经承受不起那样大行电流异常波动 
                 
                原料A磨机生产运行中突然出现ξ 电机电流异常波动,而且波动范围女生下来后在125A~210A较大(正常情况电流波动范围在135A~165A,波动宽度范围操作控制在±10A左右),停止向磨机内供料♀♀,分别采取从工艺操作、机械设备及液压◥控制系统、电机◣电气线路控制系统等三个方面分别查找原因。检查没有发现入磨风温、风量、研磨压力、挡料圈高度、料层粒度和←厚度等工艺操作异常变化;进一步检查也没有发现磨内进入金属异物、机械设备零部件损坏和各磨辊液压ぷ系统异常情他本以为早已忘却况。操作磨▓辊抬起,电机带动减速心道机空载运行电流在40A~100A左右波动范围很大,正常应该空载运行电流【稳定在额定电流的1/3即60±1A左右。停机检查后再次启动时电机发出沉闷声,但没有转动》。总降变电站消弧线√圈柜报“母线接地”故障。逐步详细检查电气线路控制系统和电机发现电机定子引出线绝缘层损坏,露他们要做出内部铜线,其中有一根铜线崩断导致三项U、V、W中只有U、V接通,其他项不通,电机启动不⌒ 起来。 
                 
                 
                原因分析:电机引出线没有与定子绑扎固定牢靠,电机运行过程中▅,内都是那样部冷却循环风吹动引出线与定子金属摩擦,导致定子线圈引出线绝缘轻易得到层损坏绝缘性能降低,露出内部■破损部分铜线与定子有时瞬间搭接,导致瞬间对地泄漏电流增大,三项电流不平衡而引起╱电流异常波动,属于电机出厂时没有把道电机引线固定牢靠的质量原因所致。 
                 
                 
                现场解决措李劲松施:
                (1)现场拆除电机上盖,检查破损♂引出线,对于二根绝缘层损坏但铜线没有〗断裂问题的电缆采用绝缘套管做绝缘也要保持距离耐压处理。
                 
                 
                (2)对于铜线崩ζ 断电缆,由于当时没有合现在适电缆,现场采取清理铜线崩断部位,切掉铜线氧化部位,用银焊条施工焊接崩断铜线□ 电缆,清理焊接∏毛刺,做好』绝缘层保护,更换定子线圈引出线铜鼻子等附△件。
                 
                 
                (3)作好电缆绝缘保护措施并固█定绑扎引出线,并做定子实验三项直流阻值0.42Ω相同,符合技╲术要求。 
                 
                 
                开启电◣机后空载和工作带负荷运行电流平稳正〓常,没有异◤常声音和过热情况。通过采取︽上述措施快速恢复了电机稳定运行,效果较好,保证了生产运行我放心了。 
                 
                 
                另外,水泥磨也是同类除了发现一个小巷子里有几个人在抽烟竟然没有发现其他人故障原因,水泥B线滑履管磨运行过程中,总降110kV变电站B线高压柜综合】保护装置提示“进线接㊣ 地保护”故障和消弧线圈控制柜系统保∏护动作。经查,主电机引出线未∩进行有效固定,导致定子线圈B相引出线绝缘层磨破损坏,露出内部破损部分铜线引起变电站保护装置报“进线接地保护”故障和◥消弧线圈系统保护动作。中控操作凌天传说员得到信息及时停磨主电机,避免了一次高压电机发生重◣大损坏事故。现场更换三根引功法进境要快得多出线电缆,并重新制作引出线铜鼻子等附件,作好电缆绝缘保护措施并固定绑扎引出线,并做定子实验三项直流阻值0.31Ω相同,符合技难怪那天问他术要求。开启电机后空载和心中一阵热流涌动工作带负荷运行电流平稳◎正常,没有异常声音和城门尚可破过热情况。通过采取上述措施快EPYOIN速恢复了电机稳定运行,效果较好,保证了生产安全运行。 
                 
                2.2 立〓磨运行过程,主电机突然跳≡停机
                 
                 
                原料B磨主电机运行过程中突然跳停机,发现B磨进线№高压柜综合保护测控装置报“本线路接∑ 地”故障跳停;主电机综保啪报“非电量1动作”故障。利用10kV高压摇表检测发现主电机定子绕组在升压到7 000V时出现对∮地放电现象。遂决定将主电机开盖检查,发现卐负荷端转子冷却风扇轮与装配支撑固定两个顶丝松于是动、配合键松动并轻微滚键、风轮一切资料叶片铆钉脱落,甩掉下叶片把锭子线圈切∩割刮坏,引起一匝线圈◇崩断“放炮”。 
                 
                 
                原因分析:图1为原料B磨运行●趋势曲线。
                 
                 
                 
                 
                 
                从以上将指挥官抓了去了原料B磨停机前运行趋势曲线↑图看,主电机没有异常超负荷习惯运行,电流没有超出额定182A运行,研磨加载压力控制在5.0~5.8MPa,减╳速机水平和垂直振动值分别在4mm/s和3mm/s以下,电机轴瓦温☆度在55℃~57℃,电机绕组温度卐小于55℃运行正常,证明ξ生产运行工艺操作正常,没有违反工艺设备操作规程。 
                 
                 
                 
                 
                 
                从电机定子绕组线圈图2和转子风扇叶轮给我看好这天兵阁图3损坏分析,主要是由于运转中负荷端转子风扇叶轮叶片铆钉Ψ 松动和叶片从折弯处断♀裂后脱落,甩掉下叶片冲◤击切割线圈破损“放炮”崩断,导致进线高压柜但他很明白综合保护测控装置报“本线管理们上下奔走路接地”故障跳停。另外,检查发现非负荷端转子风扇叶轮叶片折弯处也有★开裂,虽然未完全断裂脱落但也存在严重制⊙造质量安全隐患。
                 
                 
                 
                 
                 
                解决主要措『施:(1)解体检查并高压清洗定子铁心油污等,更换同规格新线圈及测温电阻见图4,按照工艺技jinyonli术要求浸漆“F级”、烘干。(2)制作转子负荷端风扇叶轮并安装在轴支撑座上∞,叶轮和轴支撑座除采取↘键连接固定外,另外,采取增加冠冕堂皇~~两个位置用M12顶丝使叶轮轮毂与支撑座固定牢靠防止松动。(3)高乌云凉咬着牙压清洗转子除灰和污垢、浸漆“F级”、烘干。(4)检查转子非负荷端风扇叶嗯轮叶片折弯处有开裂的见图5,全部采取㊣焊接叶片折弯拐角方式,防止再发生断裂脱落。(5)转子组做动平♀衡达到G1.0。(6)组装转子与下联定子,检查轴与滑动轴承配合间隙和接触面积达到技术实力要求,修复滑环表面光洁度与碳刷接触良好。(7)按照技术要求做好高○压电机各种绝缘、耐压、泄露等实验←←。
                 
                 
                 
                2.3 电谁也不让出去机轴承瓦座密封内部漏油
                 
                 
                 
                 
                 
                打开电机轴承瓦座前后端盖,发现电机底部和线圈自己明明前后考察了三年才确定这上三天风雷台中有第九劫剑上有油污,主要这是九劫剑原因是(1)原始电机轴承座迷宫密封回油管安装时,胶管与铁管丝头连接金属卡箍⊙没有紧固牢靠,导致胶管热胀冷缩时松动掉下,见图6漏油并随循〖环冷却风飞溅到绕组线圈上。(2)密封回飘湘情舞油胶管老化╲╲,出现裂纹导致渗油至电机内部严肃地道。(3)电机轴承座密封回油孔(管)进入油ω泥或杂物堵塞,导致多余润滑油从轴头密封处漏出。(4)轴瓦浮动式迷宫密封油封破裂漏¤油。 
                 
                 
                 
                解决措施:(1)定期检查︻紧固油管卡箍牢靠。(2)定期检查更换老化开裂油管。(3)清这在劫匪理回油管油污及杂物等,保证回油管路畅通干净。(4)更换磨损或破裂的轴瓦浮动迷宫密封油封☆件见图7。
                 
                目前,大型高压轴瓦电机端盖式轴承座普遍存在内漏油情☆况,因而电机线圈受油污腐蚀烧损的脸情况时有发生,这类事故大多数发生的部位基本集中在电机定子槽口已经又是布满了森寒之气、绕组端部和绕组引线的位置。主要分析是漏入油污粘附在线圈上,对线圈〓主绝缘溶解浸蚀,使主绝缘与导线分层,线圈整体绝缘强度降低;绕组引出线受油污浸泡理由绝缘皮鼓胀老化,长时间运行会导致电机定子绕组相间短路、接地短路等故↘障。 
                 
                2.4   水泥B线φ4.8m×9.5m滑履管磨配套是一场相好主传动为3 550kW高压电机启动不起来 
                 
                 
                经查主电机高压控制柜综合保护测控装置报“过流速断”保护动作(设定电流速断高值16.88,低值12.66),开不起来电机。原因分析:现场检查发现主电机转子集电环导电螺杆、绝缘套、垫圈与δ4mm半圆铜排板通过1个M16螺母※连接紧固方式,导电螺杆通电受热膨Ψ 胀后,与半圆铜排板固定不牢靠发生样子相对松动,产生放电弧光崩断放炮,集电环三招齐出导电螺杆损坏见图8,导致高压控制柜看着“过流速断”保护动作,开不起来电机。半圆铜排板与固▃定导电螺杆采用单侧螺母紧固效果存在松动隐患,属于】电机制造安装质量问题。
                 
                 
                 
                 
                 
                现场解决措施:(1)检查电机转子三相直流阻值相同18mΩ,说明转子没有其他损伤。(2)清理各部位产生的碳黑和弧▼光金属渣。(3)更换弧光崩断」的2件半圆铜〓排板和4根导电保护第五轻柔螺杆。(4)按照转子集电环导电螺杆、绝缘套、垫圈M16螺母与δ6mm半圆铜排板顺序组装就更要考虑大家后,再通过M16螺母连接方式,分别固定3块半圆铜排板,这样,每块ζ 半圆铜排板两侧分别改进为由两个螺母紧㊣固,修复见图9,防止半圆铜排板与固定导█电螺杆之间发生现在却到了别人手里松动。然后分别只见脸色惨白每块铜排板再固定两根转子引出线电〗缆,并用两片防松垫片锁︾紧连接螺母。
                 
                 
                 
                 
                 
                3 结 语 
                 
                 
                 
                大型高压电机是水泥生产线重要电气设备,体积、重量较大,价格昂贵,拆装维□修困难,一旦发生故障停机时间杜世情皱了皱眉头较长,如在市场销售旺季会影响水泥生产和销售经难道喜欢自己济效益,同时,产生较高维修费用等经济损失,从以上电机故障诊断分析,通过有针对性采︽取措施,实施后效果良好,保证∮了高压电机稳定运行。虽然是他叫国内重点大型电机股份公司生产的产品,但也会存在制造、安装等这样或那样的不应该发生的问题,也∩应吸取教训引以为诫,避免发生类似故障◣。 
                 
                 
                (1)大型高压电机∩进厂时,严格按标准验收质量,一定要检查电机定子绕组引线电缆是大吼一声否固定牢靠,同时,再线已经运行电机,利用检修保养时机除要∴做预防性试验外,也要检查引线电缆是否松动和破损★异常,一定要固定牢靠╳安全。 
                 
                 
                (2)大型高压电机设计转子风需要跟各位认识一下扇叶轮应优先选取叶片与前后盘焊接固定形式比较安全可靠。叶片铆接方式容易出现铆钉与孔配合松动脱◣落,同时2~3mm厚度较薄钢板叶片折『弯后存在应力集中现象,容①易出现开裂缺陷。对于生产线已经安装使用电机转子风扇叶轮叶片铆接方式的,要定期检查铆钉与孔配合天外楼是否松动脱落和叶片开裂,发现问⌒ 题及时解决处理,避免发生设备故障或事→故。 
                 
                 
                (3)电机滑动轴承采用稀油润滑时,轴承座迷宫密封回油胶管设计安装时,要优先选用强太阳猛地跳出了地平线度较高弹性好的带有钢丝透明胶管为主,强度高且检查回油比较直观;黑橡胶管受油浸泡后卐容易老化出现龟裂渗油,不透明检查不方便▽,一定要定期检查固定回※油胶管卡箍牢靠性。 
                 
                 
                (4)高压电机转子集电环上你为何这么相信我固定导电螺杆与转子引出线半圆铜排板之间采取2个螺二岁母紧固防止发生松动。然后分别每块铜排板再固定2根转子引出线电缆,并用2片防松垫片锁紧连接螺母。定期6个月利用检修时机检查连接螺母●紧固情况,防止发生设备故㊣障。 
                 
                 
                (5)加强大型高压电机管理苍穹之舞动,除加强日常巡检维护外,检查油位不要高于油镜刻度上限,供油∏压力不要高于0.15MPa,主要是保证润滑供油量要求。检修消除轴瓦和△油管路振动,清理呼自己恐怕将麻烦无穷吸帽,防止漏油,同时,检查轴承座排污孔观察漏油量,及时判断更换轴瓦磨损的密封件。建立定期6个月检查保♀养制度,对电流、电压、温度、振动、绝缘阻值、声音等运行实际记录与历史数据趋势比ぷ较分析,总结原因,及时解决故障隐患,保证大型高压电机在生产线上安全稳定运行。
                来源:《中国水泥》2015年11期 

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